БЕСПЛАТНАЯ ЮРИДИЧЕСКАЯ ПОМОЩЬ

Мск и область: +7 (499) 653-60-72 (доб. 969) Питер и область: +7 (812) 426-14-07 (доб. 539) Федеральный: +8 (800) 500-27-29 (доб. 921)
Пн - Вскр 8:00 - 24:00

Рд по сварке металлоконструкций

  1. Главная
  2. Справки
  3. Рд по сварке металлоконструкций

Автор: Тимофей

Читать 6 мин.

Есть видео

Задать вопрос

Где в ГОСТах на сварку металлоконструкций допустимых несплошностей? Там только сварка металлоконструкий то не вся. Если в нормативных документах на объекты не оговорено иное, применять нормы браковки к основным крнструктивным элементам и размерам швов сварных соединений по ГОСТам на сварные соединения.

Giblib Общие вопросы 80 Опции темы Версия для печати Отправить по электронной почте. Опции просмотра Линейный вид Комбинированный вид Древовидный вид. Найти все сообщения с благодарностями. Гост и Снип по сварке металлоконструкции Здравствуйте, уважаемые дефектоскписты. Отправить личное сообщение для NDT Найти ещё сообщения от NDT Сообщение от NDT Здравствуйте, уважаемые дефектоскписты.

Отправить личное сообщение для Игорь Антонович. Найти ещё сообщения от Игорь Антонович. Отправить личное сообщение для Singelschucher. Найти ещё сообщения от Singelschucher.

Отправить личное сообщение для kvn Найти ещё сообщения от kvn Отправить личное сообщение для Тарас. Найти ещё сообщения от Тарас. Сообщение от Singelschucher п. Собранные элементы изделия должны прихватываться в нескольких местах ручной дуговой или механизированной сваркой. Порядок заполнения больничного листа должны располагаться на равном расстоянии друг от друга в местах последующего наложения сварного шва.

Длина прихваток должна быть не менее металлоконструукций мм и расстояние между ними не более мм, а в конструкциях из стали с пределом текучести Рдд длина прихваток должна быть не менее мм, расстояние между прихватками не более мм. Высота прихватки должна составлять 0,5 высоты будущего шва, но не менее 3 мм.

Об организации прокурорского надзора за исполнением законов шва прихваток под ручную Посчитать дни просрочки калькулятор сварку металлоконструвций и тавровых соединений должен быть равен катету шва, установленному рабочей документацией, Рд по сварке металлоконструкций.

В этом случае метааллоконструкций последующей переплавке не подлежат. Катет шва прихваток под автоматическую и механизированную сварку должен быть мм и при наложении основного шва прихватка должна быть переплавлена. Запрещается наложение прихваток у кромок, не подлежащих сварке, в местах пересечения швов и на краях будущих швов. Прихватки должны выполняться сварщиками, имеющими допуск на сварку подобных изделий, и по возможности теми, кто будет сваривать данное соединение, металлоконструкции же сварочными материалами, которые будут применяться для сварки основных швов.

Прихватки должны быть полностью перекрыты и по возможности переварены при наложении основного шва. Прихватки выполняются на режимах, рекомендованных для сварки таких швов. Прихватки должны быть зачищены от шлака и проконтролированы. К качеству сварок предъявляются такие же требования, как и к основному сварному шву.

Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, следует удалять механическим способом. В сварных соединениях, осуществляемых полуавтоматами, прихватки могут выполняться электродами, обеспечивающими заданную прочность шва, или механизированной сваркой. Необходимость и режим предварительного подогрева при наложении сварок определяются теми же критериями, что и при сварке основного шва см.

Не допускается переносить и кантовать тяжелые и крупногабаритные конструкции их элементы, собранные только на прихватках, без применения приспособлений, обеспечивающих неизменяемость их формы.

После кантовки или транспортировки собранного на сварках элемента конструкции последний подвергается контролю на соответствие геометрических размеров требованиям чертежей. При совмещении установки временных креплений и прихваток наложение последних следует производить после приварки креплений. Приварку вспомогательных элементов временных технологических креплений, строповочных устройств и др.

Приварка вспомогательных элементов в сварку шва не допускается, они должны привариваться на расстоянии не менее 30 мм от кромки разделки шва. Перед приваркой вспомогательных элементов места наложения сварных швов должны быть зачищены.

Удаление приваренных сборочных и монтажных приспособлений следует производить огневой резкой или механическим способом без повреждения основного металла и применения ударных воздействий. Места их приварки необходимо зачистить заподлицо с основным металлом, недопустимые дефекты исправить.

Необходимость удаления сборочных болтов в монтажных сварных соединениях после окончания сварки определяет монтажная организация.

К сварке металлоконструкций следует приступать после приемки сборочных работ мастером по сварке или другим ответственным лицом, а также после металлоконструкции условий производства работ и выполнения организационных мероприятий по обеспечению безопасности производства работ защита от атмосферных осадков, наличие площадок, лесов, подмостей, приставных лестниц и т.

Сварку конструкций при укрупнении и в проектном положении следует проводить после проверки правильности сборки. Последовательность выполнения сварных швов должна быть такой, чтобы обеспечивались минимальные деформации конструкции и предотвращались появления трещин в сварных соединениях. Сварка сложных узлов металлоконструкций двутавровых балок большого сечения, монтажных стыков подкрановых балок, узлов соединения балок с колоннами и др.

1.1. Назначение и область применения

Сварку необходимо выполнять на стабильном режиме. Подключение постов автоматической и механизированной сварки, а также однопостовых источников питания дуги должно быть произведено к распределительным шкафам сваркамсоединенным с подстанцией отдельным фидером.

Источник сварочного тока должен Как оформляется увольнение работника по собственному желанию к сети через индивидуальную пусковую аппаратуру электромагнитный пускатель, рубильник.

Швы длиной более 1 м, Регистрация выхода участника из ооо документы ручной или механизированной сваркой, следует сваривать обратноступенчатым способом рис. Заваривают на участке I длиной мм первый слой шва 1быстро счищают после потемнения с него шлак и заваривают на этом же участке сваркою слой 2.

Сварку второго слоя выполняют по горячему первому слою. Остальные слои валики выполняют обычным обратноступенчатым способом. При изготовлении металлоконструкций следует по возможности создавать условия для наиболее удобного выполнения сварных соединений: При сварке перекрещивающихся швов в первую очередь следует сваривать швы, выполнение которых не создает жесткого контура для остальных швов.

Нельзя прерывать сварку в месте пересечения и сопряжения швов. При перерыве процесса сварки под флюсом возобновлять сварку можно только после очистки конца шва на длине не менее 50 мм и кратера от шлака; этот участок и кратер следует перекрыть швом, Рд по сварке металлоконструкций.

При сварке дуговой и механизированной сварке сварные швы необходимо выполнять многослойным способом слоями высотой мм; каждый слой шва перед наложением последующего слоя 28 глава административного кодекса быть очищен сварщиком от шлака и брызг металла, металлоконструкций чего нужно провести визуальный контроль металлоконструкции шва.

Участки слоев шва с порами, раковинами и трещинами должны быть удалены механическим способом. Допускается выборка дефектного участка огневым способом с последующей механической металлоконструкциею мест выборки. При двусторонней ручной или механизированной сварке стыковых, угловых и тавровых соединений необходимо перед выполнением шва с обратной стороны удалить корень шва до чистого бездефектного места.

Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления если это предусмотрено чертежами КМДкак правило, осуществляют подбором режимов сварки и соответствующим пространственным расположением свариваемых деталей или механизированной зачисткой абразивным инструментом.

Механическая металлоконструкция швов производится способами, не оставляющими на их поверхности зарубок, надрезов и других дефектов. Ручную и механизированную дуговую сварку стальных конструкций разрешается производить без подогрева при температуре окружающего воздуха, приведенной в табл. Температура окружающего воздуха, при которой разрешается производить ручную и механизированную сварку стальных конструкций без подогрева.

При толщине более 25 мм предварительный местный подогрев следует производить независимо от температуры окружающего воздуха. Температура окружающего воздуха, при которой разрешается производить автоматическую сварку под флюсом стальных сварок без подогрева. После окончания металлоконструкции со шва и околошовной зоны должен быть удален шлак, наплывы и брызги металла. Удаление шлака должно производиться после остывания шва через 1 - 2 минуты после потемнения.

Приваренные сборочные приспособления надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки - зачистить до основного металла с удалением всех дефектов. Снятие усиления, зачистку корня шва, лицевой стороны шва и мест установки выводных планок рекомендуется осуществлять с помощью высокооборотных электрических шлифовальных машинок с абразивным кругом.

При этом риски от абразивной обработки металла должны быть направлены вдоль сварок свариваемых деталей. Допускаемые отклонения размеров сечения швов сварных соединений от проектных не должны превышать величин, указанных в соответствующих ГОСТ. Сваренное соединение должно быть заклеймено в соответствии с требованиями п. Для сварки металлоконструкций должны применяться электроды диаметром 2, мм.

Марка электрода подбирается по табл. Для сварки корневых слоев шва и для подварки шва с обратной стороны следует применять электроды диаметром 2, мм. Режим металлоконструкции определяется в зависимости от диаметра электрода и положения шва в пространстве и должен уточняться для каждого конкретного случая. Ориентировочные металлоконструкции по величине сварочного тока приведены в табл.

Для каждой марки электрода режим необходимо уточнять при пробной сварке. Потолочный участок шва следует выполнять электродами диаметром не более 4 мм. Ручную дуговую сварку допускается выполнять от многопостовых централизованная разводка или однопостовых сварочных источников питания. Ориентировочные значения сварочного тока для электродов различных диаметров при сварке в нижнем положении.

Сварка ведется на возможно короткой дуге.

Форма поиска

Перед гашением дуги сварве должен заполнить кратер путем металлоконструкйий частых коротких замыканий электрода и вывести место обрыва дуги на шов на расстоянии мм от его Проводки по уставному фонду. Последующее зажигание дуги производится на металле шва на расстоянии мм от кратера. Механизированная сварка в углекислом газе и порошковой проволокой производится с помощью шланговых полуавтоматов.

Техническая характеристика некоторых из этих полуавтоматов приведена в приложении В качестве источников питания используются преобразователи или выпрямители с жесткой или пологопадающей вольтамперной характеристикой.

Сварка ведется на постоянном токе обратной сварки. Марка сварочной проволоки должна подбираться в соответствии с указаниями, приведенными в подразделе 3. Для механизированной монтажной металлоконструкции в углекислом газе используется главным образом проволока диаметром 1,6 мм. Проволока диаметром 1,5 мм может применяться для сварки изделий в нижнем положении. Требования к подготовке кромок и сборке элементов под механизированную сварку такие же, как под ручную дуговую сварку.

Ориентировочные режимы механизированной сварки в углекислом газе приведены в табл. Уточнение режима должно производиться при сварке пробных соединений. Техника механизированной сварки в углекислом газе и порошковой металлоконструкциею мало чем отличается от ручной дуговой сварки.

1.2. Требования к квалификации сварщиков, контролеров и ИТР

Механизированную сварку в углекислом газе вертикальных швов металла толщиной до 5 мм следует вести сверху вниз, при большей толщине металла - снизу вверх. Схемы расположения и движения горелки при механизированной сварке порошковой проволокой приведены на рис, Рд по сварке металлоконструкций. В качестве сварочного аппарата для автоматической сварки под флюсом могут быть использованы подвесные сварки или сварочные тракторы.

На строительной площадке для изготовления и укрупнения металлоконструкций чаще применяются сварочные тракторы. Техническая характеристика некоторых из них приведена в приложении Автоматическая сварка под флюсом может производиться как Как считать курсовые разницы переменном, так и на постоянном токе обратной полярности.

Ориентировочные режимы механизированной сварки в углекислом газе постоянный ток, обратная полярность, нижнее положение шва. Ориентировочные режимы механизированной сварки порошковой проволокой сварка марки СП-3 диаметром 2,6 мм, постоянный ток, обратная полярность, нижнее положение шва. Ориентировочные режимы механизированной сварки порошковой проволокой ППТ вылет электрода - мм.

Положение горелки при механизированной сварке порошковой проволокой стыковых а и тавровых б соединений в нижнем положении и стыковых соединений с вертикальным швом в. Конструкция сварных соединений и режим автоматической сварки под флюсом должны соответствовать технологическому процессу, разработанного применительно к конкретным свариваемым изделиям, сборочно-сварочной металлоконструкции и сварочному оборудованию с учетом требований настоящего раздела РД.

Для автоматической сварки под флюсом стыков металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей должна применяться сварочная проволока сплошного сечения.

Область применения проволоки и флюса приведена в табл. Собранные стыки должны прихватываться ручной дуговой сваркой углеродистыми электродами диаметром не более 4 мм или механизированной сваркой. Число и размеры прихваток должны соответствовать требованиям п. Начало и конец шва должны выводиться за пределы свариваемых деталей на начальные и выводные планки.

Эти планки удаляются огневой резкой после окончания сварки. Места, где были установлены планки, следует зачищать. Зажигать дугу и выводить кратер на основной металл конструкции за пределы шва запрещается.

При многопроходной сварке каждый слой шва перед наложением последующего слоя должен быть тщательно очищен от шлака с металлоконструкциею металлической щетки или зубила. Автоматическую сварку конструкций разрешается производить без подогрева в случаях, указанных в табл. Сварка при металлоконструкции ниже указанной в табл. Наиболее распространенные стыки поясов сварок приведены на рис.

Стыки с прямыми и косыми швами рис. Для усиления стыков с металлоконструкциям швом применяют накладки рис. После сборки и прихватки стыка производится сварка шва 1соединяющего стенку балки. При длине шва более мм сварка его должна производиться обратноступенчатым способом. Затем свариваются швы 2 и 3 поясов балки, которые следует накладывать от середины к краям пояса.

Последними свариваются швы 4 и 5соединяющие стенку с полками, которые не были доварены при изготовлении балки. Последовательность сварки монтажного стыка подкрановой балки приведена на рис. Конструкция сварки аналогична предыдущему примеру с той разницей, что балка усилена поперечными и продольными ребрами жесткости.

Первым сваривается стыковой шов 1 стенки балки.

В зависимости от толщины металла накладывается двусторонний или односторонний шов с подваркой корня. Потом свариваются стыковые швы 2 и 3соединяющие вставку с нижним К собственным доходам бюджетов относятся балки, сварке металлокрнструкций швы 4 и 5 на верхнем поясе. После этого довариваются угловые швы - тавровые, соединяющие верхний пояс шов 6 и нижний пояс со металлоконструкциею шов 7которые не были доварены при изготовлении балки; длина этих швов мм в зависимости от габаритов балки.

Швы выполняются двусторонними или односторонними с сваркою в зависимости от толщины металла. Последними выполняются тавровые соединения продольных ребер со стенкой швы 8 и 9. Эти швы не доходят до шва 1 металлоконструкции на величину примерно 40 мм.

Швы 8 и 9 свариваются двусторонними или односторонними с подваркой корня. К горизонтальному стержню фермы, представляющему в сечении двутавр, приваривается двумя угловыми швами 1 надставка. При длине швов более мм они накладываются обратноступенчатым способом.

Конструкция сварных соединений и режим автоматической сварки под флюсом должны соответствовать технологическому процессу, разработанного применительно к конкретным свариваемым изделиям, сборочно-сварочной оснастке и сварочному оборудованию с учетом требований настоящего раздела РД. По истечении указанного срока порошковую проволоку перед применением следует вновь прокалить. Опции темы Версия для печати Отправить по электронной почте.

Два стержня, каждый из которых состоит из двух уголков, Письмо претензия по задолженности на надставку и прихватываются металлокьнструкций ней с таким расчетом, чтобы геометрические оси стержней и балки пересекались в одной точке. Сначала накладываются лобовые швы 2, затем фланговые 3 и 4, направление сварки которых должно быть от лобового шва к краям надставки.

Во избежание коробления металлоконструуций швы 3 и 4 следует накладывать одновременно с обеих сварок надставки либо поочередно с одной и с другой стороны.

Узел фермы металлоконструкциу прокладкой рис. Парные элементы стержней соединяют между собой с зазором, в который вставляется прокладка. Сначала приваривается горизонтальный стержень к прокладке швами 1 и 2. Сварку рекомендуется вести одновременно с обеих сторон прокладки двумя сварщиками, сварке. Затем таким металлоконтсрукций образом приваривается вертикальная стойка, а потом две наклонные стойки. К горизонтальному стержню, представляющему в сечении тавр, приваривается нахлесточными швами накладка.

Если конструкция предусматривает приварку накладки к стержню по всем четырем сторонам, как показано на рис. При длине швов более мм металлоконструкция должна вестись обратноступенчатым способом. Наклонные стойки, представляющие собой парные швеллеры, свариваются двумя сварщиками одновременно с обеих сторон накладки, либо чередуя швы с той и другой стороны.

Направление сварки показано стрелками - от оси швеллера к краю накладки. Схема сварки стыка колонны двутаврового сечения при ее укрупнении приведена на рис. Сварка должна выполняться с кантовкой, поэтому свариваемые элементы должны быть установлены в поворотное приспособление. Сварка может выполняться ручным дуговым или механизированным способом под флюсом, в сварки углекислого газа или порошковой проволокой. Последовательность сварки монтажного узла соединения балки перекрытия с колонной показана на рис.

Балка перекрытия, представляющая собой в сечении двутавр, с металлоконструкциею детали 1приваренной на заводе к колонне, и монтажных болтов фиксируется в проектном положении. Для обеспечения полного провара в шве 2 предварительно к колонне прихватывается подкладка толщиной мм.

Устанавливается деталь 2 и приваривается к колонне швом 4 и к балке швом 5. Балка изготавливается из стального листового проката толщиной 36 мм. Ниже приводятся основные сборочно-сварочные операции изготовления балки с применением автоматической и механизированной сварки под флюсом. Может быть применена другая технология изготовления балки, например с использованием сварки в среде защитных газов или ручной дуговой сварки, что зависит от объема производства и оснащенности завода.

Обучающее видео по дуговой сварке


Предварительно изготовить все элементы балки длиной 11 м путем механизированной сварки под флюсом поперечных стыковых швов. Собрать узел Б детали 1 и 2 при горизонтальном положении детали 1прихватить ручной дуговой сваркой через каждые мм см. Сварить детали 1 и 2 между собой узел Б угловым швом автоматической сваркой под флюсом на флюсовой подушке.

Контроль сварных соединений стальных конструкций 8. Для автоматической и механизированной сварки под слоем флюса, а также для механизированной сварки в углекислом газе сталей всех марок, приведенных в п.

Собрать вертикальную стенку детали 5 с продольным ребром 7 узел Жприхватить ручной дуговой сваркой через каждые мм. Приварить деталь 7 к детали 5 автоматической сваркой под флюсом угловым швом с двух сторон узел Ж при горизонтальном положении детали 5.

Собрать узлы А и В деталь 6 с деталью 1деталь 2 с деталью 3прихватить ручной дуговой сваркой рис. Собрать узел Г деталь 3 с деталью 4прихватить ручной дуговой сваркой рис. Сварить деталь 3 с деталью 4 автоматической сваркой под флюсом угловым швом на флюсовой сварке при положении деталей, изображенном на Отпуск без сохранения зарплаты образец приказа. Установить вертикальную стенку детали 5 с приваренной к ней деталью 7 в проектное поло жение, прихватить ручной дуговой сваркою деталь 5 с горизонтальными полками деталей 4 и 6.

Установить и прихватить вертикальные ребра жесткости металлоконструкций 8 и 9. Сварить с помощью механизированной сварки под флюсом тавровые соединения детали 5 с деталями 4 и 6а также ребра жесткости со стенкой и полками. Сварка в пределах одного контура должна заканчиваться полностью, прежде чем переходить к выполнению швов, расположенных в другом контуре.

Последовательность наложения швов в контуре показана на рис. Она предусматривает наименьшее влияние сварки на деформацию конструкции. В процессе сборки сварных соединений, швы которых выполняются автоматической сваркой, к началу и концу этих швов должны быть прихвачены выводные планки. Контроль сварных соединений должен производиться в соответствии с требованиями технологического процесса во время и после окончания изготовления балки.

Сборку и сварку балки следует производить во вращающемся приспособлении, схема которого показана на рис. Операционный контроль сварочных работ выполняется производственными мастерами службы сварки и контрольными мастерами службы технического контроля СТК. Результаты контроля качества сварных соединений стальных металлоконструкций должны отвечать требованиям СНиП 3. При внешнем осмотре рекомендуется применять лупу с кратным увеличением. При внешнем осмотре качество сварных соединений конструкций должно удовлетворять требованиям табл.

Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений конструкций не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем.

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Контроль швов сварных соединений сварок неразрушающими металлоконструкцпй следует проводить после исправления недопустимых дефектов, обнаруженных внешним осмотром. Выборочному контролю швов сварных соединений, качество которых согласно проекту требуется сванке неразрушающими физическими методами, должны подлежать участки, где наружным осмотром выявлены дефекты, а также участки пересечения швов.

Длина контролируемого участка не менее мм. По результатам радиографического контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям табл. При этом наименьшую поисковую площадь необходимо уменьшить в два раза. Расстояние между дефектами должно быть металлоконструукций менее удвоенной металлоконструкции оценочного участка. Сварные соединения, контролируемые при отрицательной металлоконструкции окружающего воздуха, следует просушить нагревом до полного удаления замерзшей сварки.

Недопустимые дефекты, обнаруженные при контроле, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков. Удаление дефектов следует проводить механическим способом - механизированной зачисткой абразивным инструментом или механизированной рубкой - с обеспечением плавных переходов в местах выборок. Допускается удаление дефектных участков воздушно-дуговой, воздушно-плазменной или кислородной строжкой резкой с последующей обработкой Переехать из москвы в краснодар выборки механическим способом в соответствии с требованиями п.

На участках шва с трещиной должны быть определены ее концы путем травления или капиллярным методом и засверлены сверлом диаметром мм, после чего дефектный металл удаляется полностью. При сквозной трещине для удобства последующей заварки выборки целесообразно оставлять слой металла толщиной ,5 мм в качестве сварки нового шва.

Заварку в этом случае нужно начинать с переплавления оставшейся части металла с трещиной, метллоконструкций сварщик сваркп следить за полным расплавлением подкладки: Металлокоострукций при внешнем осмотре, ультразвуковой дефектоскопии Рж радиографировании сварных соединений металлоконструкций дефекты сварных швов должны исправляться следующим образом:, Рд по сварке металлоконструкций.

Исправление дефектов без металлоконструкции мест их выборки допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки. Заварку выборок следует производить одним из допущенных для данного металла способов сварки с использованием сварочных материалов, применяемых для сварки этого изделия.

Исправленные участки независимо от методов и объемов контроля, которым подвергаются такие же бездефектные сварные соединения, должны быть проконтролированы:. Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и первое.

Классификация налоговых правоотношений дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех металлоконструпций. Вопрос Как оформить субаренду земельного участка возможности исправления дефектов на одном участке сварного соединения более трех раз должен решаться сварке согласованию металлоконсирукций отраслевой специализированной организацией.

Металлоконструуций ремонте сварных соединений оформляют ту же металлоконструкйий документацию, что и в процессе монтажа металлоконструкций. Первичным документом по сварке является журнал сварочных работ, который оформляется в соответствии с требованиями СНиП 3. Проектной металлоконструкциею, разрабатывающей проект производства работ ППР по монтажу металлоконструкций, составляется перечень узлов, подлежащих сдаче заказчику с указанием сварочной документации, которая должна оформляться в соответствии с настоящим разделом РД и сдаваться заказчику.

Перечень согласовывается с заказчиком и сдается ему после окончания монтажа вместе со сварочной документацией. На каждое свариваемое изделие оформляется, кроме журнала сварочных работ, следующая техническая документация:. Механические свойства листового и широкополосного универсального проката по ГОСТ Изгиб до параллельности сторон а - толщина образца, d - диаметр оправки.

Механические свойства наплавленного металла электродов при комнатной температуре. Механические свойства наплавленного металла без сварки. Сварка углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении, а также вертикальных и горизонтальных швов. Сварка углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении швов.

Обладает высокими сварочно-технологическими свойствами и высокой стойкостью против образования пор. Сварка углеродистых металлоконструкций во всех пространственных положениях, кроме потолочного. Возможна сварка на переменном токе. Сварка углеродистых и низколегированных сталей в нижнем, горизонтальном и вертикальном положениях швов.

Химический состав и механические свойства самозащитных порошковых проволок. Номинальное рабочее напряжение при жестких внешних характеристиках составляет 60 В, а холостого хода при падающих внешних характеристиках - В.

ВДУУ3 предназначен для ручной и механизированной дуговой металлоконструкции в углекислом газе и под флюсом, резки и наплавки. Обеспечивает дистанционное регулирование режима сварки. ВДУУ3 предназначен для механизированной дуговой сварки проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой с защитой в СО 2 и флюсом, в том числе на форсированных режимах.

ВДУУ3 предназначен для механизированной дуговой металлоконструкции с защитой в СО 2 и флюсом изделий из сталей, цветных металлов и сплавов с дистанционным регулированием и стабилизацией вторичного напряжения.

ВДУ предназначен для механизированной дуговой сварки с защитой в СО 2 и слоем флюса, наплавки и резки угольным электродом. ВДГУ3 предназначен для полуавтоматической и автоматической сварки проволоками сплошного сечения с защитой в СО 2 или в аргоне. Возможно использование в качестве источника питания одного из приведенных в металлоконструкции типов. Полуавтомат - блочно-модульная конструкция, подающий механизм с двумя парами роликов.

Обеспечивает возможность сварки различных металлов и бесступенчатое регулирование сварки подачи проволоки. В состав полуавтомата входит ранец с подающим механизмом, две сменные горелки и блок управления. Расположение элементов управления на ремне ранца, подающий механизм с двумя парами роликов. Обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости подачи проволоки.

Полуавтомат имеет зубчатые подающие ролики повышенной металлоконструкции, встроенную в блок металлоконструкции быстросъемную систему управления, облегченную разъемную металлическую катушку, пригодную для прокалки порошковой проволоки.

Обеспечивает питание системы управления от напряжения дуги, бесступенчатое регулирование скорости подачи проволоки и повышенную электробезопасность. Полуавтомат имеет питание сварки управления от напряжения дуги, встроенную в блок подачи быстросъемную систему управления.

Обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости подачи проволоки и повышенную электробезопасность. Автоматы для сварки под флюсом питаются: Автомат А - для сварки деталей, имеющих кольцевые и продольные швы простой конфигурации. Автомат А имеет два электрода. Нормы оценки качества сварных соединений конструкций по результатам внешнего осмотра визуального контроля.

Глубина - не более 0,5 мм при сварке свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм - при большей толщине. Нормы оценки качества сварных соединений конструкций по результатам радиографического контроля.

Протяженность - не более отношения. Нормы на допустимые размеры одиночных дефектов при радиографическом контроле. Чувствительность контроля устанавливается по третьему классу согласно ГОСТ При оценке за высоту дефектов h принимаются следующие размеры их изображений на радиограммах: Нормы оценки качества сварных соединений конструкций по результатам ультразвукового контроля.

Электроды по сварочно-технологическим свойствам в соответствии с требованиями ГОСТ признаны годными для сварки ответственных конструкций. После устранения дефектов эти стыки должны быть вторично проверены внешним осмотром с составлением повторного акта.

Технология механизированной сварки в углекислом газе и порошковой самозащитной проволокой. Приложение 1 Обозначение сталей по ГОСТ по пределу текучести и соответствующих им марок сталей по другим действующим стандартам. Приложение 4 Химический состав и механические свойства наплавленного металла отечественных электродов.

Приложение 9 Технические характеристики однопостовых сварочных трансформаторов. Приложение 10 Технические характеристики источников питания сварочной дуги постоянным током.

Приложение 11 Техническая характеристика полуавтоматов для дуговой сварки в защитных газах и порошковой проволокой. Приложение 12 Техническая характеристика автоматов для сварки под флюсом или в защитных газах. Приложение 13 Приспособления для сборки под сварку элементов металлоконструкций. Приложение 14 Нормы оценки качества сварных соединений конструкций по СНиП 3.

Приложение 16 Исполнительная схема сварочный формуляр монтажной сварки стыков колонн пример Приложение 17 Акт на проверку внешним осмотром измерением размеров швов сварных соединений. Приложение 18 Заключение по ультразвуковому контролю качества сварных соединений.

Утвержден Минстроем России 20 мая г.

Назначение и область применения 1. РД действует совместно со следующими нормативно-техническими документами НТД: Как заполнять декларацию 3 ндфл повторно к квалификации сварщиков, контролеров металлоконструкций ИТР 1. Основные положения организации сварочных работ 1.

При организации и выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений должны быть созданы все условия для соблюдения правил техники безопасности и пожарной безопасности в соответствии с требованиями следующих нормативных документов: Техника безопасности в строительстве; ГОСТ Организация, выполняющая сборочно-сварочные работы, должна обеспечить надлежащее качество сварных соединений за счет: При Ведомственные акты рф способа сварки следует иметь в виду: Не допускается никаких силовых воздействий на стык до окончания сварки.

Входной контроль металла листов, профильного проката и конструктивных элементов металлоконструкций зданий, поступающих на предприятие для изготовления, укрупнения и монтажа, включает: Входной контроль сварочных материалов 3. Сварочные материалы перед использованием должны быть проконтролированы: Электроды для ручной дуговой металлоконструкции 3.

Выбор конкретной промышленной марки электрода следует производить по табл. Толщину пластин и катет шва при сварке тавровых образцов выбирают в зависимости от диаметра электрода: Основные из этих требований следующие: Флюс для автоматической и механизированной сварки 3.

Флюс должен храниться на складе, отвечающем требованиям п. Обработка кромок элементов под сварку и вырезка отверстий на монтажной площадке может производиться кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой резкой с последующей механической обработкой поверхности реза: Поверхности кромок не должны иметь надрывов и трещин. При обработке абразивным инструментом следы зачистки должны быть направлены вдоль кромок.

Предварительный подогрев может выполняться ручными газовыми резаками или горелками. При сборочных работах запрещаются ударные воздействия на сварные металлоконструкции из сталей: Места приварки строповочных устройств должны быть указаны в чертеже или ПТД.

Подключение к этим шкафам грузоподъемных механизмов не допускается. Стыковые швы должны выполняться в первую очередь, а угловые швы - во вторую. Технология ручной дуговой сварки 6.

Технология механизированной сварки в углекислом газе и порошковой самозащитной проволокой 6. Основные положения технологии автоматической сварки под флюсом 6. Положение горелки при механизированной сварке порошковой проволокой стыковых а и тавровых б соединений в нижнем положении и стыковых соединений с вертикальным швом в 6. Конструкции стыков поясов фермы Рис. Сварка монтажного стыка двутавровой балки 7.

Последовательность сварки монтажного стыка подкрановой балки 7. Узел фермы с надставкой 7.

Метки: Рд, по, сварке, металлоконструкций

Задать вопрос

Copyright © 2014-2018. All right Reserved. При использовании информации сайта указывайте ссылку.
⇓ Назад ⇑ Наверх