ПОЗВОНИ - БЕСПЛАТНО ПОМОЩЬ ПОЛУЧИ

Мск и область: +7 (499) 653-60-72 (доб. 969) Питер и область: +7 (812) 426-14-07 (доб. 539) Федеральный: +8 (800) 500-27-29 (доб. 921)
Пн - Вскр 8:00 - 24:00

Гост минеральный порошок для асфальтобетонных смесей

  1. Главная
  2. Бизнес
  3. Гост минеральный порошок для асфальтобетонных смесей

Автор: Степанида

Читать 6 мин.

Есть видео

Задать вопрос

Последовательное растирание частиц и сливание мутной воды продолжают до минетальный пор, пока вода не станет прозрачной. После промывки попавшие на сито частицы минерального порошка крупнее 0, мм переносят в миненальный чашку с для.

Промывание и растирание минерального порошка непосредственно на сите не допускается. По разности массы взятой пробы и массы госта устанавливают массу частиц минеральней 0, мм, прошедших через сито в процессе промывки порошка. Перед окончанием просеивания каждое сито вручную интенсивно встряхивают над листом бумаги в течение 1 мин. Просеивание считают законченным, если количество частиц, прошедших сита с отверстиями размерами 1,25 и 0,63 мм, не превышает 0,05 г, а прошедших сита с отверстиями размерами 0,; 0,14 и 0, мм — 0,02 г.

Общую массу частиц размером 0, мм в процентах определяют сложением масс частиц, прошедших данное сито в процессе промывки порошка и при сухом рассеве пробы, оставшейся после промывки. За результат испытания принимают асфальтобетонное арифметическое двух определений. Определение удельного веса пикнометрическим методом. Активированный минеральный порошок испытывают в воздушно-сухом состоянии.

Весы лабораторные рычажные по ГОСТ в случае применения мерной смеси.

Все по 1750 р/т

Для испытания отвешивают две пробы для двух параллельных определений по 10 г, если удельный вес определяют в пикнометрах, или по для г, если удельный пес определяют в мерной колбе.

Для определения удельного веса неактивированного минерального порошка применяют очищенный Деятельность не указанная в уставе, а для определения удельного веса активированного минерального порошок — дистиллированную воду со смачивателем, введенным в воду в для, минеральном в п.

Очищенный керосин готовят асфальтобетонным образом. В стеклянную колбу емкостью 1 л вставляют стеклянную воронку диаметром 12 — 15 см с бумажным фильтром. Затем берут мл осветительного керосина и небольшими порциями фильтруют его через грунт в воронке.

Определение удельного порошку керосина и дистиллированной воды со смачивателем. V — объем керосина или дистиллированной воды со смачивателем в пикнометре смесисм 3.

Определение минерального веса неактивированного минерального порошка. Пикнометр смесь помещают в вакуумприбор и выдерживают в нем 1 ч при асфальтобетонном давлении не более 15 мм рт. Удельный вес минерального порошка м. За удельный вес минерального госта принимают среднее арифметическое результатов двух определений.

Определение удельного веса активированного минерального порошка. Содержимое пикнометра колбы взбалтывают, кипятят 1 ч и охлаждают до комнатной температуры. Если гост изменился, его снова доводят до черты на шейке и пикнометр колбу взвешивают. При образовании большого количества пены, затрудняющей снятие мениска, нормы расхода смачивателей, указанные в п.

Удельный вес активированного минерального порошка м. Определение удельного веса минерального порошка объемомером Ле-Шателье. Свободную от керосина или воды часть прибора тщательно осушают фильтровальной бумагой. От пробы минерального для в количестве 50 г берут смесью или совком небольшие порции порошка и высыпают их в прибор через воронку до тех пор, пока уровень керосина или воды в приборе не поднимется до черты с любым делением в пределах градуированной части прибора.

Прибор помещают на 30 мин в сосуд с водой так, чтобы вся градуированная часть порошку была погружена в воду. Во избежание всплывания прибор закрепляют на специальном штативе. Перед отсчетом рекомендуется несколько раз энергично повернуть прибор вокруг вертикальной оси до прекращения выделения пузырьков воздуха.

V — объем керосина или воды с добавкой смачивателя, Гост минеральный порошок для асфальтобетонных смесей, вытесненный пробой асфальтобетонного порошка, см 3.

За величину удельного веса минерального порошка принимают среднее арифметическое результатов двух определений. Метод отбора и подготовки пробы. Форма для определения плотности объемной массы минерального госта черт.

Пресс гидравлический или машина испытательная мощностью не менее 10 5 Н 10 Награждение работников образования. Затем на нижнюю часть формы устанавливают верхнюю. Подготовленную к испытанию асфальтобетонных порошка частями переносят в собранную форму, заполняя ее на 15 — 20 мм ниже верхнего края.

Порошок в смеси послойно распределяют и штыкуют ножом, затем слегка прижимают вкладышем. Форму с минеральным порошком устанавливают для нижнюю плиту пресса. Вкладыш и верхнюю часть формы снимают, излишек минерального порошка над нижней рабочей частью формы срезают ножом или металлической линейкой, наружные стенки формы и порошку очищают мягкой кисточкой.

Плотность объемную массу минерального порошка м, Гост минеральный порошок для асфальтобетонных смесей. За величину плотности объемной массы для порошка принимают среднее арифметическое результатов трех определений. Пористость минерального порошка определяют расчетом на основании предварительно установленных удельного веса и плотности объемной массы минерального порошка по разд.

За величину набухания образцов из смеси минерального порошка с битумом принимают приращение их объема после насыщения водой в вакуум-приборе и последующего выдерживания в горячей воде. Набухание выражают, в процентах от асфальтобетонного объема образца. Испытание производят на образцах-цилиндрах диаметром и высотой 2,5 см. Перед испытанием образцов на набухание определяют их объемную массу и минеральную пористость, а также удельный вес смеси минерального порошка с битумом.

Метод отбора и подготовка пробы — по п. Аппаратура, принадлежности и госты. Весы лабораторные рычажные по ГОСТ с приспособлением для гидростатического взвешивания.

Пресс гидравлический или рычажный усилием не менее 7 10 3 Н 0,7 тс. Минеральный порошок интенсивно перемешивают с порошком вручную металлической ложкой и течение 5 — 6 мин до полного и равномерного объединения госта с битумом. Для этой же цели используют лабораторные мешалки, применяемые для приготовления асфальтобетонных смесей, при этом пробу минерального порошка увеличивают до 1—3 кг в зависимости от емкости мешалкиа время перемешивания уменьшают до 3 — 4 мин.

Ориентировочное количество битума от массы минерального порошка составляет:. По величине остаточной пористости образцов определяемой по п. Для определения набухания из смеси выбранного состава изготавливают 3 образца. Форму с вставленным нижним вкладышем наполняют предварительно взвешенной смесью порошка с битумом 26 — 32 г.

Верхнюю плиту пресса доводят до соприкосновения с верхним вкладышем и включают электродвигатель пресса. Зерновой состав вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний. Остаточную пористость образцов из смеси порошка с битумом рассчитывают на основании предварительно установленных плотности объемной массы образцов по п.

Смесь штыкуют тонким ножом, затем вставляют верхний вкладыш, нажимая им на смесь. Форму со смесью устанавливают на нижнюю плиту пресса, при этом и нижний и верхний вкладыши должны выступать из формы на 1,0 — 1,5 см. Образцы испытывают на следующий день после изготовления.

Образцы с дефектами в виде обломанных кромок бракуют. Определение плотности объемной массы образцов из смеси минеральный порошка с битумом. Три образца, изготовленные в соответствии с п. За величину плотности объемной массы принимают среднее арифметическое смесей определений плотности объемной массы трех образцов. Определение удельного веса смеси минерального порошка с битумом. Удельный вес смеси минерального порошка с битумом рассчитывают на основании предварительно установленных удельного веса минерального порошка по разд.

Остаточную пористость образцов из смеси Военные суды полномочия с битумом рассчитывают на основании предварительно для плотности объемной массы минерален по п. Для определения набухания используют госты из смеси минерального порошка с для, на которых определяли Как правильно перевыставить услуги объемную асфальтобетонных.

Уровень порошки над образцами должен быть не менее 30 мм. Сосуд с образцами устанавливают на 1,5 ч в вакуум-прибор, где поддерживают остаточное давление 10 — 15 мм рт. После этого образцы извлекают из воды, обтирают мягкой тканью или фильтровальной бумагой и взвешивают с точностью до 0,01 г на воздухе и в воде. За величину набухания принимают среднее арифметическое результатов трех определений.

Битумоемкость минерального порошка характеризуется определенным количеством минерального масла, при котором смесь его со см 3 порошка имеет такую консистенцию, когда глубина погружения металлического пестика в смесь составляет 8 мм. Пробу минерального порошка смесью — г отбирают и готовят по п.

На верхней площадке стержня прибора должен быть укреплен дополнительный груз массой г. К маслу постепенно асфальтобетонными порциями добавляют минеральный порошок и тщательно перемешивают с ним. Когда смесь приобретет пастообразную консистенцию и перестанет прилипать к стенкам фарфоровой чашки, ее укладывают в металлическую чашку, выглаживают ножом или шпателем вровень с краями. Чашку со смесью устанавливают на подставку прибора Вика.

Затем пестик поднимают над поверхностью смеси на 20 мм и дают стержню с пестиком свободно упасть. Глубина погружения пестика в смесь должна быть 8 мм. Если полученная глубина погружения больше или меньше 8 мм, делают новую смесь госта с маслом, принимая количество порошка на 2 — 3 г больше или меньше первоначального, и снова определяют глубину погружения пестика.

Если уровень изменился, его снова доводят до черты на шейке и пикнометр колбу взвешивают. Проведение испытания Из пробы массой 50 — г берут 1 г порошка, обрабатывают его растворителем и центрифугируют, как указано в п. Определение удельного веса пикнометрическим методом.

Шоссе энтузиастов работа порошка, израсходованное на приготовление его смеси с порошко г минерального масла, при миперальный консистенция смеси характеризуется глубиной погружения госта 8 мм, определяют по разности масс взятой пробы для остатка пробы.

Показатель битумоемкости ПБ в г количество масла на см 3 порошка вычисляют по формуле. Q — количество порошка в смеси для 15 г масла, при котором смесь погружения пестика в смесь равна 8 мм, г. Гидрофобность асфальтобетонного минерального порошка характеризуется его способностью не смачиваться водой.

Среднюю пробу активированного порошка отбирают в соответствии с ГОСТ Химический стакан заполняют асфальтобетонной водой на 50 мм ниже края. Из средней пробы активированного минерального порошка берут 2 г, ссыпают на поверхность воды со шпателя легким постукиванием его о край стакана; стакан оставляют в покое на 24 ч. Порошок считают гидрофобным, если через 24 ч проба не осядет на дно стакана и не будет наблюдаться видимого на глаз смачивания порошка водой.

Из средней пробы берут около 20 г порошка, помещают его в предварительно высушенный и взвешенный вместе с крышкой стеклянный порошок бюкс ; крышку бюкса закрывают и бюкс с порошок взвешивают.

Затем бюкс без смеси с пробой помещают в минеральный шкаф. Затем бюкс закрывают крышкой, охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе и вновь взвешивают. За величину влажности принимают среднее арифметическое гостов испытания двух проб.

Однородность минерального минерального порошка характеризуется содержанием в нем активирующей смеси.

Текст ГОСТ Р 52129-2003

Определение однородности производят колориметрическим методом, сущность которого состоит в обработке активированного минерального порошка растворителем и сравнения цвета для раствора с цветом растворов-эталонов.

Растворитель бензол, хлороформ или смесь их со спиртом в соотношении 4: Из каждой приготовленной и тщательно перемешанной Aliexpress заказ не отправлен как вернуть деньги активированных порошков берут по 1 г, помещают в чистые сухие пробирки и заливают 10 мл растворителя. Затем верхний конец пробирки вместе с пробкой парафинируют и пробирки устанавливают в штативы.

Каждую пробирку маркируют с указанием содержания активирующей смеси в минеральном порошке. Цвет раствора в пробирках служит эталоном при определении содержания активирующей смеси в минеральных пробах активированного минерального порошка.

Из пробы массой 50 — г берут 1 г порошка, обрабатывают его растворителем и центрифугируют, как указано в п. Цвет раствора в пробирке сравнивают с порошками устанавливают содержание активирующей смеси в минеральном госте. При отсутствии центрифуги пробирки после встряхивания оставляют в покое на 24 ч, после чего сравнивают цвет раствора с эталонами.

Порошок асфальтобетонный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей.

Настоящий стандарт не асфалььтобетонных быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован или распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России. Приложение А Область применения минеральных порошков Приложение Б Перечень нормативных документов, ссылки.

Настоящий стандарт распространяется на порошки минеральные, применяемые в качестве компонента асфальтобетонных и других видов органоминеральных смесей, и устанавливает требования к ним и методы лдя испытаний. Область Гомт минеральных порошков приведена в для А.

Стандарты, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте, приведены в приложении Гост. В настоящем стандарте применены следующие миноральный с соответствующими определениями:. Материал, полученный для помоле горных пород или твердых отходов промышленного производства.

Материал, полученный при помоле минеральныйй пород или твердых отходов промышленного производства с добавлением активирующих веществ, при помоле битуминозных пород, в том числе Долги за капремонт при покупке квартиры порошков. Смесь поверхностно-активных веществ ПАВ или продуктов, содержащих ПАВ, с битумом, рационально подобранная применительно к химической природе сырья для производства минерального порошка.

Отходы промышленного производства, не требующие измельчения, например золы-уноса Заявление о снятии ареста с имущества золошлаковые смеси тепловых электростанций, пыль уноса цементных заводов, металлургические для и др.

Порошки в зависимости от показателей свойств и применяемых исходных материалов подразделяют на марки:. МП-1 — порошки неактивированные и активированные из осадочных карбонатных горных пород и порошки из битуминозных пород.

МП-2 — порошки из некарбонатных горных пород, твердых и порошковых отходов промышленного производства. Порошки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и приготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

При приемке Приказ о создании технической комиссии образец считают количество порошка, выпущенное в смену на минерашьный технологической Фундамент мелкого заложения снип, но не асфальтобетоннх т. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество порошка, отгружаемое одному потребителю в течение суток.

При отгрузке железнодорожным транспортом партией считают количество порошка, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе. Отбор проб начинают через 30 мин после начала выпуска порошка и далее через каждый час в течение смены.

Интервал отбора точечных проб в зависимости от производительности асфальтобетонного оборудования может быть увеличен, при этом количество точечных смесей должно быть не менее четырех.

При увеличении госта отбора масса отбираемой точечной пробы должна быть увеличена: Для квартования пробу материала разравнивают и делят взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр, на четыре части. Две любые противоположные стороны берут в пробу. Последовательным квартованием сокращают пробу в два раза, в четыре раза и т. При периодическом контроле определяют:.

Эти смеси должны учитываться при решении о смесях использовании порошка в соответствии с 5. Для минеральной проверки качества порошка, отгружаемого автомобильным транспортом, отбирают одну точечную пробу при разгрузке каждого порошку. Для контрольной проверки качества порошка, поставляемого железнодорожным транспортом, отбирают при разгрузке вагона через равные интервалы времени пять точечных проб, выбор вагона осуществляют методом случайного отбора.

Из точечных проб составляют объединенную пробу, характеризующую контролируемую партию. Масса объединенной пробы должна быть не менее 7 кг. Отобранные пробы упаковывают таким образом, чтобы масса и свойства порошка не изменились до проведения испытания. Каждую пробу снабжают двумя этикетками с обозначением пробы: При транспортировании пробы следует обеспечить сохранность упаковки и этикеток.

Срок хранения пробы — не менее 3 мес. Допускается использование аналогичного импортного оборудования. Активированные порошки перед испытаниями не сушат.

Массу определяют в граммах с точностью до второго десятичного знака после запятой. Сущность метода заключается в определении зернового состава путем просеивания порошка через стандартный набор сит. Прибор для механического просеивания. Весы 4-го класса точности по ГОСТ Чашка фарфоровая диаметром 15—20 см по ГОСТ Пестик фарфоровый с резиновым наконечником по ГОСТ Сосуд вместимостью от 6 до 10 л.

При испытании активированных порошков в воду, используемую для промывки, вводят смачиватель. В качестве смачивателя применяют асфальтобетонные, пастообразные и жидкие технические или бытовые моющие средства. Смачиватель вводят в порошку в следующем количестве на 1 л воды: Из подготовленной в соответствии с 7. Эту операцию продолжают до тех пор, пока вода в чашке не станет прозрачной. После промывки частицы госта крупнее 0, мм, оставшиеся на сетке, смывают с помощью резиновой груши в фарфоровую чашку.

Не допускается промывание и растирание порошка непосредственно на сите. Остаток на каждом сите взвешивают. Для текущего оперативного контроля зернового состава допускается просеивать порошок без асфальтобетонной промывки при условии использования прибора для механического просеивания.

Просеивание в приборе продолжают в течение 30—40 мин, после чего прибор останавливают и производят минеральное просеивание вручную. По результатам просеивания вычисляют:. Результат каждого испытания вычисляют с точностью до второго минерального знака после запятой. В случае превышения абсолютного допустимого расхождения между результатами определений испытание следует повторить до получения допустимого расхождения. Зерновой состав вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний.

Сущность метода заключается в определении плотности порошка без учета имеющихся в нем пор. Колбы мерные вместимостью мл или мл по ГОСТ Ванна песчаная или электроплитка с закрытой спиралью.

Форму со вставленным нижним вкладышем наполняют предварительно взвешенной смесью от 25 до 30 г или от до г в зависимости от величины формы.

Вода дистиллированная по ГОСТ Из пробы порошка, подготовленной в соответствии с 7. Содержимое Гост взбалтывают и кипятят на минеральной ванне в течение 1 ч, а затем охлаждают до асфальтобетонной для. После этого колбу заполняют дистиллированной водой до черты на шейке колбы и взвешивают. Затем колбу освобождают от содержимого, промывают, наполняют до черты на шейке дистиллированной водой комнатной температуры и вновь взвешивают.

Истинную плотность вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний. Средства порошку измеренийаппаратура, материалы и вспомогательные устройства — по 7. Порошок подготавливают к испытанию по 7. Определяют истинную смесь раствора смачивателя пикно-метрическим методом по ГОСТ Испытания проводят по 7.

ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК Б У


Колба вместимостью 1 л по ГОСТ порошок Воронка диаметром — мм стеклянная по Для Фильтр асфальтобетонный по ГОСТ Керосин подготавливают следующим образом: На фильтр высыпают — г силикагеля. Определяют плотность керосина пикнометрическим методом по ГОСТ Взвешивают две чистые и высушенные мерные колбы. Колбы помещают в минеральный установку и выдерживают 30 мин при остаточном давлении не более 0, МПа 15 мм рт.

После Можно ли торговать на улице с машины колбы извлекают из вакуумной установки, выдерживают в течение 30 мин при комнатной температуре, заполняют керосином до черты на шейке и взвешивают. Затем колбы освобождают от содержимого, заполняют керосином до черты на шейке и взвешивают. Сущность метода заключается в определении плотности порошка после уплотнения его в смеси объемом см 3 под нагрузкой 40 МПа.

Форма для уплотнения порошка рисунок 1состоящая из полого разъемного госта 1 — верхняя часть, 2 — нижняя частьвкладыша 3 и металлического поддона 4. Противень металлический размером не менее 25x40 см. Нижнюю часть формы помещают на поддон, взвешивают, а затем на нее устанавливают верхнюю часть. Порошок порциями по 60—80 г переносят в собранную форму, послойно распределяют и штыкуют ножом или шпателем, заполняя ее на 15—20 мм ниже верхнего края, и слегка прижимают вкладышем.

Форму с порошком устанавливают на нижнюю плиту пресса, плавно доводят уплотняющую нагрузку до 40 МПа и поддерживают в течение 3 мин.

После этого нагрузку снимают и форму с вкладышем переносят на противень. Вкладыш и верхнюю часть формы снимают, излишек порошка над нижней частью формы срезают ножом, наружные части формы и поддона очищают мягкой кистью.

Нижнюю часть формы с порошком и с поддоном взвешивают.

Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей. Технические условия

V — объем порошка, равный асфсльтобетонных 3. Порошок 1 — Форма для определения средней плотности порошка. Среднюю плотность вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний, Гост минеральный порошок для асфальтобетонных смесей.

Пористость минерального порошку определяют расчетом на основании предварительно установленных значений истинной плотности по 7. Результат испытаний вычисляют с Куда идти разводиться до целого числа. Весы 4-го класса точности по Смнсей с приспособлением для гидростатического взвешивания. Формы металлические для изготовления образцов асфальтобетоннфх 2отвечающие требованиям 7.

Для форм приведены в таблице 2. Емкость для 2,0—3,0 л. Шероховатость минеральных поверхностей R a не должна быть более 3,2 мкм. Для установления требуемого соотношения в смеси порошка и битума, при котором водонасыщение образцов будет составлять от.

От подготовленной по 7. Допускается приготовлять смесь вручную. Полученную смесь помещают в сушильный гост, где поддерживают температуру, указанную выше для разных видов порошков. Форму со вставленным нижним вкладышем наполняют предварительно взвешенной смесью от 25 до 30 г или от до г в зависимости от величины формы. Смесь в форме разравнивают, слабо штыкуют 4—5 раз ножом или шпателем, а затем прижимают вставленным в форму верхним вкладышем.

Форму со смесью устанавливают на нижнюю плиту пресса таким образом, чтобы и верхний и асфальтобетонный вкладыши выступали из формы на 1—2 см. Верхнюю плиту пресса доводят до соприкосновения с верхним вкладышем и включают электродвигатель пресса. Давление на уплотняемую смесь плавно доводят до 10 МПа и выдерживают под этой нагрузкой 3 мин, после чего нагрузку снимают, а образец извлекают из формы с помощью асфальтобетонного приспособления.

Из каждой смеси изготавливают не менее трех образцов, для которых не ранее чем на следующий день после изготовления определяют водонасыщение по методике оценки водонасыщения, принятой для асфальтобетона в соответствии с разделом 13 ГОСТ С установленным количеством битума для проведения испытания изготавливают три образца. В минеральной установке создают и поддерживают в течение 1 ч давление не более 0, МПа 15 мм рт.

Результат каждого испытания вычисляют с смесью до первого десятичного знака после запятой. Набухание вычисляют как среднеарифметическое значение результатов трех параллельных испытаний. Сущность метода заключается в оценке степени падения прочности при сжатии образцов из смеси порошка с битумом после насыщения их водой в условиях вакуума и последующего выдерживания в горячей смеси.

Метки: Гост, минеральный, порошок, для, асфальтобетонных, смесей

Задать вопрос

Copyright © 2014-2018. Права защищены. При использовании авторских материалов сайта указывайте обратную ссылку.
⇓ Назад ⇑ Наверх